工藝流程

　　環氧自流平地坪工藝流程：基層清理一測混凝土基層含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。

　　工藝流程圖

　　環氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽角及轉角處)。

　　三、環氧自流平地坪施工

　　(一)基層檢查及處理

　　1.混凝土基層應保證表面平整度在2rnm/2m以下。凹凸不平處采用打磨機處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細面孔，用以增強環氧樹脂對地面的滲透性及接觸面積;對混凝土面層上存在的凹坑，采用環氧膩子填平修補，自然養護干燥后打磨平整。對地面上的油污、臘水用10～15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后(不再產生氣泡)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。

　　2.含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法：

　　基層含水率低于8%，空氣相對濕度低于85%。地面含水率用塑料薄膜法測定.用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進行涂裝。

　　3.排除水分的方法如下：

　　①通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。

　　②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發。

　　(二)底漆施工

　　基層面處理好后，其含水率小于8%時，用大功率吸塵器吸凈地面的殘渣、粉塵等。

　　將低粘度無溶劑環氧封閉底漆按比例混合，充分攪拌均勻，在可使用的時間內滾涂或用刮片涂裝，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。

　　涂裝時直薄而均.涂裝后有光澤，無光澤之處在適當時候進行補涂。

　　(三)中涂施工

　　中涂施工比較關鍵，將環氧色漿、固化劑與適量混合料石英砂充分混合攪拌均勻，用鋸齒鏝刀滿刮一層填平砂孔，使表面平整。施工過程中，用鏝刀齒尖除去氣泡，并挑去粗粒雜質;中涂層固化后，刮涂填平膩子并打磨平整，為面涂提供良好表面。

　　(四)面涂施工

　　將環氧色漿及固化劑混合均勻后.采用專用鏝刀均勻涂抹保持平整。涂裝時發現雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。

　　加入固化劑后的面漆必須在30分鐘內使用完畢，攪拌桶內涂料作者簡介：劉輝，現供職于中國五冶集團有限公司路橋工程分公司。若呈硬化狀態時，必須停止使用并更換攪拌桶。

　　面涂必須一次性施工完成，且前后桶應連續銜接，以免材料表面接近固化而無法流平

　　(五)面漆養護

　　面漆施工完畢48小時后可以上人打保護劑，一周內不可用水、油、堿等化學物涂粘。

　　四、特殊部位施工

　　因泵浦室、排煙機房周邊有排水溝和地漏，應對排水溝和地漏邊的基層進行特殊處理。

　　(一)排水溝陰陽角處理

　　泵浦室、排煙機房排水溝與地面交角圓曲率R=30～50ram.R角施工采用專用抹刀。施工步驟如下：

　　在R角施工范圍的墻面與地面貼護面膠帶，以防污染墻、地面。

　　用聚合水泥及專用抹刀做R角，R角成型終凝后，灑水使其處于濕潤狀態，以利其強度增長。

　　視聚合水泥固化情況.將墻面、地面與R角范圍內不平滑之處用砂紙打磨平整。

　　清理R角表面灰塵，涂抹底漆。將加人防墜流劑的EH—C材料涂在R角表面上。在R角表面上的EH—C材料固化后，方可施工地面環氧漆。

　　(二)地漏周圍環氧地面施工

　　地漏周邊的基層處理：用手提式角磨機將地漏周邊打磨成坡度較小的圓錐形，用吸塵器將灰塵吸干凈后涂刷環氧底漆，不平之處用環氧樹脂砂漿進行修補。

　　大面積施工面漆之前，先用毛刷薄薄的刷好地漏周圍，然后施工整體面層漆。地漏周圍面漆不能太厚，因面漆有流平性，厚了容易流人地漏。地漏蓋等不做環氧的地方用雙面膠帶粘貼保護不被污染。

　　五、質量控制

　　(一)基層要求

　　1.基層表面平整.無不規則及凹凸不平。

　　2.基層混凝土標號應≥C25，基面堅固，不起砂，無起殼，無空鼓。

　　3.基面含水率<8%，基層應做防潮層處理。

　　(二)技術要求

　　1.垂直面應先施工，以免污染水平面。

　　2.層間涂裝間隔超過7天，基層用砂磨機粗糙化后再上底涂，可以增加其附著力。 ‘

　　3.涂布抹平有氣泡時，應在硬化前涂布消除氣泡。

　　4施工環境需防塵，封閉施工。避免在低溫高濕條件下施工;涂裝完成后，應充分保養才能投入使用。

　　5.環氧自流平表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。