摘要：傳統的耐高溫絕緣漆存在高溫烘烤、附著力差等缺點，采用自制的環氧改性有機硅樹脂為主要成膜物質，以丙烯酸樹脂為輔助樹脂，添加耐高溫顏填料、助劑等，制備耐高溫自干絕緣漆。考察了改性樹脂中硅醇的酸價、硅醇與環氧樹脂的配比、改性樹脂與丙烯酸樹脂配比及顏填料、助劑等對耐高溫自干絕緣漆性能的影響。試驗結果表明：其漆膜能常溫干燥，機械性能、耐介質性和絕緣性能均優于常規烘干絕緣漆。
關鍵詞：耐高溫自干絕緣漆;環氧改性有機硅樹脂;丙烯酸樹脂
引言
目前國內的絕緣漆材料根據在使用過程中的熱穩定性，由低到高分為7級，分別為Y級(90%)，A級(105℃)，E級(120℃)，B級(130℃)，F級(155 oC)，H級(180℃)和C級(180℃以上)。一般而言，H級和C級的絕緣漆通常采用有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚二苯醚樹脂等作為成膜基料。隨著科學技術的進步，電器產品向著小型輕量、高效率、大容量、模擬化和智能化的方向發展，同時，隨著人類活動空間從海洋到宇宙空間的開拓，導致電器所用環境的多樣化，從而引起絕緣材料使用條件和使用環境的多樣化。人們對電絕緣涂料的等級要求越來越高。傳統的有機硅絕緣漆存在黏結力小、附著力差、烘干干燥等缺點。
本文采用自制的環氧改性有機硅樹脂為主要成膜物，輔助樹脂為丙烯酸樹脂，再加入耐高溫顏料、功能性填料、助劑等，制得能常溫干燥，機械性能、耐介質性和絕緣性能均優于常規烘干絕緣漆的耐高溫白干絕緣漆。
1實驗部分
1.1主要原料
環氧改性有機硅樹脂，自制;丙烯酸樹脂，自制;顏料，填料，工業品;助劑，進口;甲苯，工業品;二甲苯，工業品;醋酸丁酯，工業品;丙酮，工業品;
環己酮，工業品。
1.2環氧改性有機硅樹脂的合成
1.2.1硅醇中間體的制備
將苯基氯硅烷、甲基氯硅烷、甲苯、丁醇、水按照配方量投料，水解，水洗，濃縮，加溶劑稀釋成固含量為(65±2)%的硅醇中間體。
1.2.2環氧改性有機硅樹脂的制備
將環氧樹脂和溶劑加入四口瓶中，升溫，待環氧樹脂溶解后開啟攪拌，攪拌均勻后，在一定的溫度下分批加入硅醇中間體，然后在160～190。C縮合至一定的黏度和含量。
1.3丙烯酸樹脂的合成
先用丁醇將丙烯酰胺完全溶解，并靜置1 h左右除去沉淀物，加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸一2一乙基己酯、丙烯酸乙酯和部分引發劑配制成混合溶液，然后在帶有冷凝器、可調轉速的攪拌裝置，以及溫控系統單體滴加裝置的反應器中加入混合溶液的20%，開動攪拌，升溫至回流，待溫度恒定在120℃后，勻速滴加剩余80%混合液，在2.5—3 h內滴加完畢，再保溫2 h，補加剩余的引發劑，繼續反應至樹脂含量、黏度達到指標要求，降溫，出料。
1.4涂料的制備
將環氧改性有機硅樹脂和丙烯酸樹脂加入干凈的容器中，在500～600 r/min轉速下攪拌均勻后，緩慢加入分散劑，低速攪拌后高速攪拌均勻，然后在低速攪拌下分批加入顏料和填料，低速攪拌后，在900～1 200 r/rain轉速下高速攪拌成黏稠能流動的液體。用砂磨機研磨至規定的細度。用溶劑調整黏度，即制得涂料。
1.5性能測試
擊穿強度：用HJC一20kV電壓擊穿試驗儀按HG/T3330--1980(85)《絕緣漆漆膜擊穿強度測定法》測定;體積電阻系數：按HG/T 3331--1978{絕緣漆漆膜體積電阻系數和表面電阻系數測定法》測定;附著力：按GB/T 1720測定;柔韌性：按GB/T 1731—1993測定;耐水性：按GB/T 1733--1993測定;耐汽油性：按GBfr 1734—1993測定;耐熱性：按GB/T1735—1989測定;耐濕熱性和耐鹽霧性：按GB/T1765—1989測定。 |
