2.1 主要材料和機具：

　　2.1.1 石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，必須用孔經不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d;用于罩面灰 時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。

　　2.1.2 磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為3d以上。

　　2.1.3 水泥：325目礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月，按試 驗結果使用。

　　2.1.4 砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質。

　　2.1.5 紙筋：使用前應用水浸透、搗爛，并應潔凈;罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草。麥秸應堅韌、干燥，不含 雜質，其長度不應大于30mm。稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。

　　2.1.6 麻刀：要求柔軟，干燥，敲打松散，不含雜質，長度10～30mm，在使用前 4～ 5d用石灰膏 調好(也可用合成纖維)。

　　2.1.7 主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、平鍬、篩子(孔徑5mm)、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、 2.5m大杠、1.5m中杜、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料襪子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵 抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子(尖、扁頭)、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。

　　2.2 作業條件：

　　2.2.1 必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。

　　2.2.2 抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1∶3水泥砂漿或 1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實;木門框需設鐵皮保護。

　　2.2.3 將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥 漿一道(內摻水重10%的107膠)，緊跟用1∶3水泥砂漿分層補平;腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊;內隔墻與樓板、梁底等交 接處應用斜磚砌嚴。

　　2.2.4 管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實;電線管、消火栓 箱、配電籍安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網;接線盒用紙堵嚴。

　　2.2.5 壁柜門框及其木制配件安裝完畢;窗簾鉤、通風篦子。吊柜及其它預埋鐵件位置和標高準確無誤，并刷 好防腐、防銹涂料。

　　2.2.6 磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并澆水濕潤。

　　2.2.7 根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，架子應離開墻面及墻角 200～250mm，以利操作。

　　2.2.8 室內大面積施工前應制定施工方案，先做樣板間，經鑒定合格后再大面積施工。

　　2.2.9 屋面防水工程完工前進行室內抹灰時，必須采取防護措施。

　　2.1 材料要求：

　　2.1.1 軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規格、等級、含水率和防腐處理，必須符合設計圖紙要求和《木結構工程施工及驗收規范》(GBJ206?3)的規定。

　　2.1.2 軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求，并應符合建筑內裝修設計防火的有關規定。

　　2.1.3 龍骨料一般用紅白松烘干料，含水率不大于12%，厚度應根據設計要求，不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。

　　2.1.4 面板一般采用膠合板(五合板)，厚度不小于3mm，顏色、花紋要盡量相似，用原木板材作面板時，一般采用烘干的紅白松、椴木和水曲柳等硬雜木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節疤。扭曲、裂縫、變色等疵病。

　　2.1.5 外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度應根據設計要求且外觀沒毛病的好料;并預先經過防腐處理。

　　2.1.6 輔料有防潮紙或油氈、乳膠、釘子(釘子長應為面層厚的2～2.5倍)、木螺絲、木砂紙、氟化鈉(純度應在75%以上，不含游離氟化氫，它的粘度應能通過120號篩)或石油瀝青(一般采用10號、30號建筑石油瀝青)等。

　　2.1.7 如設計采取輕質隔墻做法時，其基層、面層和其它填充材料必須符合設計要求和配套使用。

　　2.1.8 罩面材料和做法必須符合設計圖紙要求，并符合建筑內裝修設計防火的有關規定。

　　2.2 主要機具：

　　2.2.1 木工工作臺，電鋸，電刨，沖擊鉆，手槍鉆，切、裁織物布、革工作臺，鋼板尺(1m長)，裁織革刀，毛巾，塑料水桶，塑料臉盆，油工刮板，小輥，開刀，毛刷，排筆，擦布或棉絲，砂紙，長卷尺，盒尺，錘子，各種形狀的木工鑿子，線鋸，鋁制水平尺，方尺，多用刀，彈線用的粉線包，墨斗，小白線，笤帚，托線板，線墜，紅鉛筆，工具袋等。

　　2.3 作業條件：

　　2.3.1 混凝土和墻面抹灰已完成，基層按設計要求木磚或木筋已埋設，水泥砂漿找平層已抹完灰并刷冷底油，且經過干燥，含水率不大于8%;木材制品的含水率不得大于12%。

　　2.3.2 水電及設備，頂墻上預留預埋件已完成。

　　2.3.3 房間里的吊頂分項工程基本完成，并符合設計要求。

　　2.3.4 房間里的地面分項工程基本完成，并符合設計要求。

　　2.3.5 房間里的木護墻和細木裝修底板已基本完成，并符合設計要求。

　　2.3.6 對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前。應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

　　操作工藝

　　3.1 工藝流程：

　　基層或底板處理 → 吊直、套方、找規矩、彈線 → 計算用料、套裁面料 → 粘貼面料 → 安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆 → 軟包墻面

　　原則上是房間內的地、頂內裝修已基本完成，墻面和細木裝修底板做完，開始做面層裝修時插入軟包墻面鑲貼裝飾和安裝工程。

　　3.2 基層或底板處理：凡做軟包墻面裝飾的房間基層，大都是事先在結構墻上預埋木磚、抹水泥砂漿找平層、刷噴冷底子油。鋪貼一氈二油防潮層、安裝50mm×50mm木墻筋(中距為450mm)、上鋪五層膠合板，見圖9-25。此基層或底板實際是該房間的標準做法。如采取直接鋪貼法，基層必須作認真的處理，方法是先將底板拼縫用油膩子嵌平密實、滿刮膩子l～2遍，待膩子干燥后用砂紙磨平，粘貼前，在基層表面滿刷清油(清漆+香蕉水)一道。如有填充層，此工序可以簡化。

　　圖9-25 基層或底板處理

　　3.3 吊直、套方、找規矩、彈線：根據設計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規矩、彈線等工序，把實際設計的尺寸與造型落實到墻面上。

　　3.4 計算用料、套裁填充料和面料：首先根據設計圖紙的要求，確定軟包墻面的具體做法。一般做法有二種，一是直接鋪貼法(此法操作比較簡便，但對基層或底板的平整度要求較高)，二是項制鋪貼鑲嵌法，此法有一定的難度，要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準確等。放需要做定位標志以利于對號入座。然后按照設計要求進行用料計算和底村(填充料)、面料套裁工作。里注意同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料和相同部位(含填充料)套裁面料。

　　3.5 粘貼面料：如采取直接鋪貼法施工時，應待墻面細木裝修基本完成、邊框油漆達到交活條件，方可粘貼面料;如果采取預制鋪貼鑲嵌法，則不受此限制，可事先進行粘貼面料工作。首先按照設計圖紙和造型的要求先粘貼填充料(如泡沫塑料、聚苯板或礦棉、木條、五合板等)，按設計用料(粘結用膠、釘子、木螺絲、電化鋁帽頭釘、銅絲等)把填充墊層固定在預制鋪貼鑲嵌底板上，然后把面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正，首先把上部用木條加釘子臨時固定，然后把下端和二側位置找好后，便可按設計要求粘貼面料。

　　3.6 安裝貼臉或裝飾邊線：根據設計選擇和加工好的貼臉或裝飾邊線，應按設計要求先把油漆刷好(達到交活條件)，便可把事先預制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作，首先經過試拼達到設計要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆成活。

　　3.7 修整軟包墻面：如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，由于增加了成品保護膜，則修整工作量較大;例如增加除塵清理、釘粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。

　　3.8 冬期施工：

　　3.8.1 冬期施工應在采暖條件下進行，室內操作溫度不應低于5℃，要注意防火工作。

　　3.8.2 做好門窗縫隙的封閉，并設專人負責測溫、排濕、換氣，嚴防寒氣進入凍壞成品。

　　質量標準

　　4.1 保證項目

　　4.1.1 軟包墻面木框或底板所用材料的樹種、等級、規格、含水率和防腐處理，必須符合設計要求和《木結構工程施工及驗收規范(GBJ206?3)的規定。軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求。并符合建筑內裝修設計防火的有關規定。

　　檢查方法：觀察、測定含水率。

　　4.1.2 軟包木框構造作法必須符合設計要求，釘粘嚴密、鑲嵌牢固。

　　檢查方法：觀察和手扳檢查。

　　4.2 基本項目

　　4.2.1 表面面料平整，經緯線順直，色澤一致，無污染。壓條無錯臺、錯位。同一房間同種面料花紋圖案位置相同。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.2.2 單元尺寸正確，松緊適度，面層挺秀，棱角方正，周邊弧度一致，填充飽滿，平整，無皺折、無污染，接縫嚴密，圖案拼花端正、完整、連續、對稱。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.3 允許偏差項目，見表9-46。

　　成品保護

　　5.1 軟包墻面裝飾工程已完的房間應及時清理干凈，不準做料房或休息室，避免污染和損壞，應設專人管理(加鎖、定期通風換氣、排濕)。

　　軟包墻面裝飾工程的允許偏差和檢驗方法 表9-46

　　項次 項 目允許偏差 (mm) 檢 查 方 法

　　1 上口平直 2 拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查

　　2 表面垂直 2 吊線尺量檢查

　　3 壓縫條間距 2 尺量檢查

　　5.2 在整個軟包墻面裝飾工程施工過程中，嚴禁非操作人員隨意觸摸成品。

　　5.3 暖衛、電氣和其他設備等在進行安裝或修理工作中，應注意保護墻面，嚴防污染和損壞成品。

　　5.4 嚴禁在已完軟包墻面裝飾房間內剔眼打洞，若純屬設計變更，也應采取相應的可靠有效的措施，施工時要小心保護，施工后要及時認真修復，以保證成品完整。

　　5.5 二次修補油、漿活及地面磨石清理打蠟時，要注意保護好成品，防止污染，碰撞與損壞。

　　5.6 軟包墻面施工時，各項工序必須嚴格按照規程施工，操作時要做到干凈利落，邊縫要切割整齊到位，膠痕及時清擦干凈。

　　5.7 冬季通暖要有專人看管，嚴防發生跑水、滲漏水等災害性事故。

　　應注意的質量問題

　　6.1 不垂直或不水平：相鄰兩卷材接縫不垂直或不水平，或卷材接縫雖垂直，但花紋不水平，故造成花飾不垂直等，因此在粘貼第一張卷材時，必須認真吊垂直線并注意對花和拼花，尤其是剛開始粘貼時必須注意檢查，發現問題及時糾正。特別是采取預制鑲嵌軟包工藝施工時更要注意。

　　6.2 花飾不對稱：有花飾的卷材粘貼后，由于兩張卷材的正反面或陰陽面的花飾不對稱，或者門窗口兩邊或室內對稱的柱子，拼縫下料寬狹不一，因而造成花飾不對稱。預防辦法是通過做不同房間的樣板間，找出原因采取試拼的措施，解決花飾不對稱的問題。

　　6.3 離縫或虧料：相鄰卷材間的接縫不嚴合，露出基底稱為離縫;卷材的上口與掛鏡線，下口與臺度上口或踢腳線上口接縫不嚴，顯露基底稱為虧料。主要原因是卷材粘貼產生歪斜，故出現離縫;上下口虧料的主要原因是裁卷材不方、下料過短或裁切不細、刀子不快等造成的。

　　6.4 翹邊：主要是接縫和邊緣處膠粘劑剛涂過少，或局部漏刷及邊縫沒壓實，干后出現翹邊、翹縫等現象。發現后應及時補刷膠并輥壓修補好。

　　6.5 墻面不潔凈，斜視有膠痕：主要是沒及時用濕溫毛巾將膠痕擦凈，或更清擦但不徹底、不認真，或由于其他工序造成墻面污染等。

　　6.6 面層顏色不一致、花形深淺不一：主要是卷材質量差，施工時沒有認真挑選等。

　　6.7 周邊縫隙寬窄不一致：主要是拼裝預制鑲嵌過程中，由于安裝不細、捻邊時松緊不一或在套割底板時弧度不勻等造成，應及時進行修整和加強檢查驗收工作。

　　6.8 墻面表面不平，斜視有疙瘩：主要是基層墻面清理不徹底，或雖清理但沒認真清掃，因此基層表面仍有積塵、膩子包、小砂粒、膠漿疙瘩等，造成墻面表面不平，斜視有疙瘩。因此施工時一定要重視墻面基底的清理工作。

　　6.9 邊框、貼臉及裝飾邊線寬窄不一、接槎不平、扒縫等：主要是制作不細、套割不認真、拼裝時釘子過稀缺膠。以及木料含水率過大等原因造成。施工時，應重視邊框、貼臉及裝飾邊線的制裝工作。如果把裝飾線條做好，則給整個精裝修觀感質量提高了檔次。