摘要:分析了乳膠漆各種成分、生產工藝及各種施工工具和方法、施工底材等對乳膠漆施工消泡性的影響。
關鍵詞:乳膠漆;施工;消泡性能
中圖分類號:TQ630.7+2 文獻標識碼:B 文章編號:1006-2556(2009)07-0056-04
0·前言
在乳膠漆的生產和施工過程中,將不可避免地帶入空氣,細粒般的空氣分散到乳膠漆中就形成了氣泡,而乳膠漆中乳液乳化劑、潤濕分散劑 以及增稠劑等表面活性物質的存在又增強了氣泡的穩定性。傳統觀念認為,影響乳膠漆消泡性的原因就是消泡劑。毫無疑問,消泡劑是影響乳膠漆消泡性能的重要因 素,但是實際上影響乳膠漆氣泡產生和破滅的并不僅僅是消泡劑的原因。本文重點從乳膠漆各成分、生產工藝、施工底材、施工工具等幾個方面分析影響乳膠漆施工 中消泡的因素。
1·乳膠漆中各組分對消泡的影響
1.1助劑的影響
1.1.1消泡劑
談到消泡問題自然首先是消泡劑,根據消泡劑的消泡原理,消泡劑一般可分為抑泡型消泡劑和破泡型消泡劑。抑泡型作用是抑制體系泡沫的 產生,其作用機理是抑泡分子進入分散體系的表層,并將氣-液界面的活性物質部分取代,這樣形成的混合表面助劑層,可防止液體分子的聚集并使液層呈現低的彈 性從而消除氣泡生成的可能。因此作為抑泡型消泡劑應具有低表面張力、擴張性、不溶性的特點。破泡型消泡劑,這類消泡劑的原理是能夠快速潤濕氣泡的表面膜, 并且沿膜表面擴散使得氣泡液膜變薄并最終破裂。現在常用的消泡劑一般多是抑泡和破泡復合型的。石家莊地坪
關于消泡劑的選擇,本試驗采用比重法,測試方法如下:采用一支內墻中低檔65%PVC的苯丙體系乳膠漆做基礎漆,首先做不加消泡劑的空白漆,測比重然后分裝。分別加入不同公司的消泡劑,加入量為0.2%,小分散機3000r/min 分散10min,在不同情況下測比重:①3min內即刻測;②放置24h后測;③放置48h測;④50℃烘箱中熱貯存7d測;⑤補加0.15%消泡劑 1000r/min分散24h后測;⑥放置24h后加30%水長毛滾筒滾涂測消泡時間。
水性裂紋漆是一種美術型涂料,由水性底漆和水性面漆組成。當將面漆涂料涂裝在柔韌的底漆上時,面漆在干燥過程中會收縮,表面開裂,露出下面的底漆, 形成裂紋圖案。該涂料VOC含量極低,可大大減少對環境所造成的污染和對操作人員的人身毒害。介紹了裂紋漆的涂裝方法,并詳細分析了裂紋產生的機理。其涂 膜附著力強、耐水性好,耐擦洗。
關鍵詞:水性涂料;裂紋漆;環氧底漆;含氟涂料;涂裝工藝
0引言
裂紋漆是一種美術涂料,可用于玻璃、門窗、水泥墻面和家具等的裝飾和保護性涂裝,在家具和室內裝飾中亦有應用。目前,廣東地區出口歐美的一 些仿古家具還在使用裂紋漆。但傳統的溶劑型裂紋漆使用中會釋放出VOC(揮發性有機化合物)。其施工后的工具清洗也要采用相應的有機溶劑,存在對環境的污 染和對操作人員的人身毒害。隨著技術的進步和人們對環保的重視,對VOC排放的限制越來越嚴格,人們越來越多地把目光投向低污染的水性涂料。本文研制的水 性裂紋漆由水性環氧底漆、水性含氟面漆兩部分組成。底漆由環氧樹脂乳 液配成的涂料組合物(A組分)和固化劑(B組分)兩個組分組成。面漆主要由水性含氟樹脂乳液和顏填料、潤濕分散劑、消泡劑、流平劑、增稠劑、丙二醇、成膜 助劑組成。該裂紋漆制作簡單,涂裝方便。涂裝后能產生裂紋效果且裂紋類型和大小可調。其噴刷過程和涂層固化過程中揮發的絕大部分是水,對環境幾乎無污染, 符合環保要求。
1實驗部分
1.1原材料
環氧樹脂乳液:浙江安邦公司;含氟樹脂乳液:哈爾濱雪佳集團;潤濕分散劑、防腐劑、消泡劑、增稠劑:德謙公司;丙二醇:試劑純;成膜助劑:TEXANOL,美國伊士曼公司;顏料:進口或國產;填料:合山化工;水性色漿:浙江省桐鄉市宇名水性色漿公司。
1.2涂料制備
1.2.1配方
涂料參考配方見表1。
表1涂料參考配方
表1涂料參考配方
水性色漿的配方見表2。
表2水性色漿配方
表2水性色漿配方
裂紋漆的底漆可以制成各種顏色亦可以無色,面漆可以是各種顏色,但面漆和底漆的顏色差異要盡量明顯,使裂紋的效果得以顯現。
1.2.2制備工藝
水性底漆分為A、B兩個組分,A組分為環氧樹脂乳液;B組分為固化劑,為脂肪族二胺或多胺。按配方量,加入水和潤濕分散劑、消泡劑、防腐 劑、丙二醇和顏填料,放入砂磨機中研磨,制成細度在40μm以下的色漿。也可直接采用商品的色漿。把上述色漿和水性環氧樹脂乳液、成膜助劑、增稠劑放入攪 拌器中混合均勻即可。涂裝底漆前,將A、B兩組分混合,B組分固化劑的用量按照正常量的0.4~0.8倍添加,可更好地保持底漆的柔韌性。底漆混合后在 5~8h內涂裝完畢,以免乳液和固化劑反應失效。面漆主要由含氟丙烯酸樹脂乳液、顏填料、助劑、水組成,為單組分涂料,制備工藝同底漆。
1.3裂紋漆的涂裝方法和涂膜性能檢測
涂裝裂紋漆的步驟是:(1)將水性底漆涂裝到底材上,控制水性底漆干膜厚度在8~80μm之間;(2)于15~70℃成膜,成膜狀態可以是 剛剛表干,亦可是表干后又在室溫下放置0~5h的一段時間;不能干燥至實干,否則會影響底漆和面漆間的附著力并且不能得到裂紋漆的效果;(3)涂裝水性含 氟面漆,根據想要得到的裂紋大小,控制水性面漆干膜厚度在5~80μm之間。噴涂可以達到較好的裂紋效果,刷涂和輥涂裂紋的效果不理想。將涂裝后的物品或 樣板置于10~70℃下,表干后于10~50℃放置10~50min。其間即可有裂紋效果產生。
摘要:通過選擇合適的環氧樹脂,配以自制的聚氨酯預聚物作固化劑,制備了一種可以通用于底、中、面漆的,用戶可以DIY涂裝的方便型地坪涂料。該涂料較好地滿足了客戶新的需要,具有較好的市場應用前景。
關鍵詞:環氧;聚氨酯;地坪涂料;方便型;DIY
0 前言
近些年來,地坪涂裝在我國逐漸興起,由于必須由專業人員涂裝施工,一開始人們總是要求地坪涂料生產廠家配套提供施工服務,以完成工程的方式解決需求。但是,隨著地坪涂裝市場的快速發展,人們越來越多地了解了這種涂料及其涂裝工藝,開始希望對地坪涂裝進行DIY,這就對地坪涂料提出了方便施工的現實要求。方便型地坪涂料就是在這種市場氛圍中應運而生的,并經多年的實際應用和改進完善,日趨成熟。
環氧涂料和聚氨酯涂料具有高強度、高耐磨等機械性能,可以滿足地坪的機械性能要求。在保證含—NCO組分過量的前提下,雙組分聚氨酯涂料的配漆比例可以比較寬泛,施工使用時,極為方便[1]。同時如果采用合適的聚氨酯預聚物作為固化劑,則可以單組分潮氣固化,單獨使用,所以很適合制作方便型地坪涂料。試驗選擇中高分子質量的環氧樹脂制備主漆,自制聚醚預聚物作固化劑,制作的方便型地坪涂料結合了環氧樹脂高強度和耐堿性優異的特點,較好地滿足了地坪涂裝的要求。滿足了客戶在購買地坪涂料后,自行組織施工,自己完成地坪涂裝作業的新要求。
1 制備部分
1.1 主要原料
甲苯二異氰酸酯(TDI),工業品,BASF;二丁基二月桂酸錫,化學純,上海上浦化工;聚醚二元醇,工業品,國產;環氧樹脂(中高相對分子質量),固體,國產;二甲苯,無水(重蒸),自制;丙酮,分析純,天津市化學試劑六廠;KH-550,分析純,蓋縣化工廠;聚四氟乙烯(800目),國產;氧化鉻(600目),國產;等等。
1.2 生產設備
3000L不銹鋼反應釜、80L立式砂磨機、籃式砂磨機、高速分散機等。
1.3 涂料生產
1.3.1 環氧樹脂主漆
將適量二甲苯等溶劑加入到樹脂溶解釜中加熱,開動攪拌,分批加入環氧樹脂,直到樹脂全部溶解。溶解好的環氧樹脂中加入氧化鉻綠、石英粉等顏填料;加入分散劑、抗劃傷劑等助劑;高速分散機預分散后,經砂磨機研磨至細度合格;補加其他原料,分散均勻,作為主漆,檢測待用。環氧樹脂主漆技術指標見表1。
表1 環氧樹脂主漆技術指標
﹡注:*指加涂聚氨酯預聚物固化劑罩光后的復合涂層
1.3.2 聚氨酯預聚物固化劑
將無水(重蒸)二甲苯、TDI按配方比例分別加入不銹鋼反應釜,攪拌加熱,在50~60℃分別分批加入聚醚等多元醇反應3h,升溫至70~80℃保溫反應3h。取樣檢測合格后,作為固化劑待用。技術指標見表2。 |