淺析大體積混凝土裂縫產生原因及防裂措施

　　目前溫度裂縫產生主要原因是由溫差造成的。混凝土澆注初期，產生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導體，水化熱積聚在混凝土內部不易散發，常使混凝土內部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環境溫度，這就形成了內外溫差，當這種內外溫差在混凝土凝結初期產生的拉應力超過混凝土抗壓強度時，就會導致混凝土裂縫;另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度陡降，也會導致裂縫的產生。

　　2.收縮引起裂縫

　　收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要分析干燥收縮和塑性收縮。

　　首先，干燥收縮是指在干燥的環境下，混凝土硬化后，混凝土內部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內的干縮變形裂縫。

　　其次，塑性收縮是指在水泥活性大、混凝土溫度較高的情況下，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現分布不均勻的裂縫，隨著混凝土內部的水分蒸發進一步加大，裂縫就會進一步擴展。石家莊地坪

　　二、防止裂縫的措施

　　1.優選原材料

　　首先，可以選用水化熱較低的水泥。由于溫差主要是由水化熱產生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥。由于水泥的水化熱是礦物成分與細度的函數，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調整水泥的細度模數。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細度適當減小，因為水泥的細度會影響水化熱的放熱速率。

　　其次，可以摻加粉煤灰。由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產物進行二次反應，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹;由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應的界面相應增加，在混凝土中分散更加均勻;同時，粉煤灰的火山灰反應進一步改善了混凝土內部的孔結構，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結構進一步的細化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應收縮值也減少。

　　第三，加入適量外加劑。加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機會。減水劑的主要作用是改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對防止開裂是十分有利的;緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現的時間，由于混凝土的強度會隨齡期的增長而增大，所以等放熱峰值出現時，混凝土強度也增大了，從而減小裂縫出現的機率，二是改善和易性，減少運輸過程中的塌落度損失;引氣劑在混凝土的應用對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。

　　2.采用合理的施工方法

　　首先，混凝土的拌制過程中，要嚴格控制原材料計量準確，同時嚴格控制混凝土出機塌落度;要盡量降低混凝土拌合物出機口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風對拌和物進行冷卻，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的溫度控制在6℃左右。

　　其次，在混凝土澆注、拆模過程中，要做好控制措施。澆注過程中要進行振搗方可密實，振搗時間應均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫;澆注混凝土要求分層澆注、分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結合緊密;避免縱向施工縫、提高結構整體性和抗剪性能;盡量避開在太陽輻射較高的時間澆注;混凝土在實際溫度養護的條件下，強度達到設計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25℃以內，預計拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。

　　第三，做好表面隔熱保護。混凝土澆注后，由于內部較表面散熱快，會形成內外溫差，表面收縮受內部約束產生拉應力，但是這種拉應力通常很小，不至于超過混凝土的抗拉強度而產生裂縫。但是如果此時受到冷空氣的襲擊，或者過分通風散熱，使表面溫度降溫過大就很容易導致裂縫的產生，所以混凝土拆模后，特別是低溫季節，應立即采取表面保護，防止表面降溫過大，引起裂縫。另外，當日平均氣溫在2～3天內連續下降不小于6～8℃時，28天齡期內混凝土表面必須進行表面保護。

　　第四，做好養護措施。混凝土澆注完畢后，應及時灑水養護以保持混凝土表面經常濕潤，這樣既減少外界高溫倒灌，又防止干縮裂縫的發生，促進混凝土強度的穩定增長。一般在澆注完畢后12～18小時內立即開始養護，連續養護時間不少于28天或設計齡期。

　　第五，做好通水冷卻工作。若是在高溫季節施工，則要在初期采用通制冷水來降低混凝土最高溫度峰值，但注意，通水時間不能過長，因為時間過長會造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應力。為了削減內外溫差，還應在夏末秋初進行中期通水冷卻，中期通水一般采用河水，通水歷時兩個月左右。后期通水是使混凝土柱狀塊達到接縫灌漿的必要措施，一般采用通河水和通制冷水相結合的方案。

　　三、結語

　　大體積混凝土的開裂是目前建筑業界普遍面臨的問題，通過以上分析可知，大體積混凝土的材料型裂縫主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的，只有精心選擇原材料、采用合理的施工方法，才能有效地防止裂縫的發生。地板手刷漆目前有兩大類：溶劑型漆和水性漆。

　　溶劑型漆多以二甲苯為溶劑，當二甲苯揮發后，地板漆即形成。這種漆含有二甲苯及甲醛。刷過漆的地板需較長時間通風才可把殘余二甲苯揮發完，對人體非常有害。

　　另一種為水性漆，水性漆是用水作溶劑，水揮發后，漆膜形成，無二甲苯、甲醛等物質，是非常環保的地板漆，刷完漆后第二天即可入住。讓我們具體看看溶劑型漆和水性漆的比較。

　　溶劑型聚酯漆與水性地板漆的比較：

　　溶劑型聚酯漆的缺點是含有游離有機異氰酸酯，可導致哮喘病，有害健康;不耐劃傷、不能用于軟木地板，很難在原有的漆面上再刷漆;多數情況下一天只能刷一遍漆;用溶劑來清理刷漆工具，漆面容易變黃。

　　水性地板漆的優點是無毒、無溶劑的氣味;容易在原漆面上再刷漆，不變黃;一天可以刷3遍漆，快干;比溶劑型更耐磨，更環保;最大地保持木地板的本色與質感;施工方便，不必搬家施工;刷漆工具可以水洗;產品分亮光、亞光和半亞光，可供多種選擇。

　　實木地板的使用基本上分兩種：漆板和素板兩種。

　　漆板是在工廠中做好漆的地板，通常是UV漆，然后再安裝。UV漆地板安裝容易，安裝工具簡單。但是由于是漆板，地面上則會不可避免的有很多地板縫，而這些地板縫往往是藏污納垢的清理死角。UV漆使地板塊像覆蓋了一層塑料膜，很光滑、很亮，但它失去了木質的本來感覺，而木質感正是人們使用實木地板的本來追求。對實木地板的使用者來講，除了木種外，地板漆是木地板很重要的一個方面，因為正是地板漆保護地板。如果您只重視木種，沒有一個很好的地板漆來保護您的地板，再好的木頭也沒有用。

　　素板是未刷漆的地板，開好槽和隼，在安裝完后再刷漆。其基本步驟是先安裝素板，打磨地板，刮膩子，刷底漆、面漆。用打磨地板的木屑與膩子混合，可以使地板縫與地板的顏色一致。拋光則會除去地板上多余的膩子，并使地板進一步光滑細膩，然后開始刷底漆和面漆。地板漆有亮光、半亞、亞光之分。

　　由于各方面的原因，北京的實木地板市場一直很單一，基本以UV漆地板為主，素板刷漆的實木地板使用方式未能推廣。現在瑞典博納公司帶來先進的地板漆及地板打磨機器，使實木地板的使用更合理，地板更漂亮、環保。

　　一般按8cm為標準作為人行道的基準厚度，在此基礎上按不同的功能，設計不同的厚度。為降低成本，可采用分層設計時。施工上述單層或分層的透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質量的保證，標美彩石提供以下的施工方案。

　　一、施工前的準備：施工前應作好組織、物質、技術等三大準備。

　　1、組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實現施工項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，力求一專多用，一人多職。

　　2、物質準備：透水混凝土施工實質上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料(膠結料、高料)。

　　物質準備應是現場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚(膠結料須要有防水措施的工棚)搭建;攪拌機械的設置場地等等一系列的準備工作。

　　攪拌機械的設置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設置方案是施工現場的中段，因透水混凝土是屬干料性質的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設防措施。

　　3、施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備;水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。

　　4、施工前的技術準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術上的準備工作。

　　5、配合做基礎方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設，透水管道除按圖子要求鋪設外，必須與原道路排水系統相連接，成為道路排水系統的一部分。

　　二、施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。

　　1、立模：

　　施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。

　　2、攪拌：

　　攪拌器：根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備(如方型板式斗類)，保護施工環境的衛生，減少施工后的清理工作。

　　透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。

　　注意事項：

　　(1)施工現場須專人負責物料的配比。

　　(2)嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。

　　(3)為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。

　　3、運輸

　　透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩。

　　4、攤鋪、澆筑成型：

　　透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器(厚度厚的用平板振動器)或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。

　　注意事項：

　　(1)松鋪系數即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。

　　(2)平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現離析現象。

　　(3)攤鋪時盡量快和正確。

　　(4)因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高于35℃時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工。

　　4、養生：

　　透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束后，經檢驗標高、平整度均達到要求后。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養生，所有養生期不得少于7d，使其在養護期內強度遂漸地提高。

　　灑水養生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養護，高溫時在8小時后開始養護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養時間不少于7天。

　　養生時間應根據施工溫度而定，一般養生期為14—21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5℃以下施工，養生期不少于28天。

　　5、涂覆透明封閉劑：

　　待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

新聞資訊