1、 停車區對于平整地面,可采用CF/0.5mm普通環氧地坪，而平整度及表面強度較差的地面，可以采用 MF/1-3 mm環氧砂漿地坪，高級要求可采用SLF/2-3mm環氧自流平地坪;顏色可設計成灰色。 2、 車行通道由于車行頻繁，相對于停車區，設計要加強，可采用 MF/1-3 mm環氧砂漿地坪或SLF/2-3mm環氧自流平地坪，顏色通常為綠色，車行通道寬度根據現場情況設置，通常雙向行車道不宜低于6米，單向行車道不宜低于3米，人行通道為1.5-2米，通道兩側劃中黃色標志線，線寬8-12mm。 3、 車行標志通道內可采用黃色或白色標志漆(可采用夜發花地坪漆)畫箭頭進行標明車行方向及指向各停車區，如A停車區、B停車區及C停車區等。 4、 停車位設置按停車場地面區域結構設置停車位，小轎車通常可設計為2.5-3.0米X5-6米，停車位采用黃色或白色標志線畫出，標線寬8-12mm。 5、 柱面處理為增加停車場柱面的醒目性，避免因倒車碰到柱子，柱子下端1.0-1.2米以下可采用黃色和白色相間斜紋斑馬線進行標明。 6、 車輛出入口坡道無震動防滑地坪，車輛出入品必須具有防滑消除噪音作用，有的停車場土建施工時已考慮到了，將之施工成波紋形不平的地面，這種情況下只需一部分涂車行通道顏色，一部分涂另一顏色，兩種顏色相間就可以了。如果土建時未設計考慮防滑要求，在地坪施工明此處應采用AKF防滑地坪，而且防滑骨料顆徑應較大，通常直徑不低于2mm，視坡道傾斜度而選擇合適顆徑的防滑骨料。 7、 墻裙處理墻裙涂以和墻面及地面不一樣的顏色，可在車行時起到提醒的作用。但不宜過高，一般0.2-0.7米即可。采用深綠色和淡灰色相間進行標志。 8、 車位編號車位應編號，編號按區域劃分可依次分為C01-CXX，B01-BXX，A01-AXX，其中不吉利的號碼可略去(如4、13等)，編號字體可采用中黃色或白色，字體大小格式可為黑體1000-1200號字比較合適
地坪漆適用于一些對于衛生條件要求比較高的場所比如說醫院地面、食品廠車間地面、制藥廠車間地面、實驗樓地面、機房地面等;和要求抗沖壓抗腐蝕耐磨的地面比如說地下停車場、工廠庫房(過叉車)等。
為了幫助使用地坪裝飾保護涂料的顧客正確地選擇地坪的種類和有效控制建設成本，建議顧客最好從以下幾個因素入手：
一、機械性能要求
主要以下三個方面：
1. 耐磨性：地坪在使用時會有哪些車輛行走?
2. 耐壓性：地坪在使用時會承受多大荷載?
3. 耐沖擊性：沖擊力是否會引起地坪面剝離?
二、化學性能要求
主要考慮以下兩個方面：
1. 耐酸堿性：使用時腐蝕性化學物質的種類及濃度。
2. 耐溶劑性：使用時溶劑類型及接觸時間。
三、樓層位置狀況
根據地坪是在地下樓層還是地面樓層的位置，確定是否需要防潮處理或選擇特殊防潮地坪?
四、基面狀況
1. 基層強度：一般要求抗壓強度≥20Mpa
2. 平整度：是否需要用環氧砂漿修補?
五、美觀要求
1. 顏色要求：是否需要顏色劃分區域?
2. 亮度要求：是選擇啞光還是亮光?
3. 平整度要求：是否對地坪的平整度有要求?
六、防火花與防靜電
某些場合對地坪有此需要。
七、成本預算
根據預算選擇合適的地坪種類及厚度。
八、安全性要求
如果地坪處在油漬環境或坡道處，則需要選擇防滑地坪。
金屬骨料耐磨地坪的質量控制主要為三個方面。一是確保耐磨材料與水泥混凝土的良好粘結及整個地坪的色彩均勻一致;二是采取有效措施防止地坪發生收縮裂縫;三是嚴格控制地坪表面平整度。
1、確保耐磨材料與水泥混凝土基層的良好粘結及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布時機及每平米的撒布量，撒布應選擇在混凝土初凝階段，每平米的撒布量應通過兩次撒布以達到撒布均勻，撒布量在6-8kg/m2。
2、 防止耐磨地坪產生收縮裂縫主要是控制兩個方面：一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有積水，須清理干凈再進行撒布，否則積水部位容 易出現干縮裂縫;二是及時切割伸縮縫，在水泥混凝土澆注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即進行切割，再晚將起不到作用。
3、地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基層的平整度來控制，耐磨材料僅是表面很薄的一道致密層，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是關鍵工序。建議嚴格控制水泥混凝土澆注 時的平整度，可采用一前一后兩次刮杠找平。另外，在兩條混凝土相鄰的施工縫處，由于靠近施工縫模板處，在地坪收光成型時抹光機不易打磨到，所以在施工縫處 容易引起高差。因此，在模板拆除后應進行施工縫清理工作。其方法是用切割機沿施工縫彈線切割掉50mm寬、深50mm左右的混凝土，并在二次澆注混凝土前 剔鑿掉，以此確保二次澆筑的混凝土與已澆筑完成的混凝土接槎平直，注意彈線、切割應順直。
耐磨地坪通向成功的三個步驟:
1、選擇最合適的材料
2、制定準確而詳細的規范要求
3、邀請經驗豐富、技能嫻熟的施工者
若不確保這三個要素，必將導致質量要求下降，最終使地面的性能和耐久性下降。
步驟1：材料的選擇
地面材料的正確選擇，只有詳細了解了地面的要求之后才能作出。我們將在下面對地面的要求加以細化，從而避免因失誤或忽略帶來的經濟損失。
設計壽命：
工廠壽命多長，2年或20年?必須根據期望壽命或期望的免維修周期，選擇最終地面。
施 工：
地面系統將要在建設過程中的哪個階段投放施工?建筑的主要結構是否就位? 回答這些問題可以了解地面系統將如何施工。有兩種主要的施工方法：整體澆筑或面層澆筑。
整體澆筑：
該方法采用干撒工藝，然后再作表面鏝抹，形成整體混凝土地面。這些干撒料只能在混凝土地面剛澆筑后用， 不能用于已有的地面。
面層澆筑：
這種方法通過刮涂或鋪面用于現成的地面上。這是一種常用的方法，即使粘結劑達到最好的粘結效果。 使用含混凝土的環氧樹脂粘結劑效果更好，安全系數進一步增加。
厚 度：
對于所要求的地面涂層，必須考慮其厚度。尤其是已有建筑，增加地面厚度會產生造成門坎問題。 在新建工程中，應該結涂層厚度預留間隙。
結構載荷：
對于建筑施工、翻修及維護過程中產生的靜載和動載必須加以考慮。一方面地面系統要能夠承受這些要求， 另一方面基層承載能力也應考慮在內。一般來說，基層的抗壓強度最小設計值為25Mpa。
交通和機械磨損：
因交通引起的沖擊和磨損必須加以考慮。磨損通常集中在局部區域。必須對磨損的頻率、類型和位置加以考慮。
化學品泄漏:
列出所有可能在該區域發生泄漏的化學品種類，注意它們泄漏的濃度、溫度以及在地面混合的可能性。 考慮發生泄漏時可能采取的行動，這些泄漏是否立即被清除還是停留相當長時間，它們的腐蝕性是否隨蒸發而增強等。
防 滑:
是否防滑是一個重要的考慮因素?可以通過鏝抹工藝改變地面的外觀以及防滑性問題。但在很多場合，尤其在潮濕場地， 為所有的工人提供防滑鞋具，提高防滑效果。
衛生:
很多現代工業如醫藥、化妝品、食品、飲料、化學品和電子工業等，對衛生方面有很高要求。 這些發展中的工業要求潔凈的室內條件，地面必須無裂縫或者銳角角落，完全無塵，易于清潔， 且還須滿足其它工業要求，如抗化學腐蝕、抗機械磨損等性能要求。
防開裂能力:
這與結構載荷尤其是動載荷有關。廠房或交通振動會給地面帶來什么影響?在建筑結構一些特殊區域，如底層樓面、 中層樓面的生產區域等。防止開裂的重要性究竟有多大?
溫 度:
熱沖擊也許是地面過早失效的主要原因，因此不僅需要考慮機械操作中，產品本身及生產過程產生的溫度， 而且需要考慮鄰近區域的溫度。
對于靠近極冷或熱源的區域，如冷庫或高爐附近區域，應予以特別注意。
色彩美觀:
富有吸引力的、令人愉快的環境有助于提高生產效率和改善勞資關系,雖然在這方面，照明也能起作用.
色彩有助于快速辨別危險區，如貨車走道、潮濕區或化學品區。
便于清潔:
對一個地面系統，如果事先不考慮其清潔劑，尤其是那些衛生要求高的企業。在多數情況下， 這種清潔劑對地面的腐蝕較之生產過程產生的腐蝕更大。因此，制定清潔規范， 確定清洗頻度及使用的清潔劑和它們的濃度就十分重要。
應謹慎考慮采用地面清漆或密封劑，以便于清潔和提高耐久性，同時保持地面美觀。
排 水:
在考慮地面排水系統時，應同時考慮最終地面的情況，因不同建筑材料的結合入，尤其容易產生開裂和泄漏。
防靜電:
很多企業對防靜電地面的呼聲與日俱增。防靜電地面使敏感的電子設置免除電子干擾， 還可防止因靜電積累產生的火花放電及爆炸。這在生產速度不斷加快和自動化程度不斷提高的流水線上， 其產生靜電的可能性也隨之增加，防靜電要求就更為重要。
修補與維護:
在任何生產工廠，地面的正常磨耗是不可避免的。在選擇地面系統時，應允許這種磨耗。 在選擇特殊顏色或特殊面層時尤其要注意這點，因為日后的修補很難與原有的保持一致。
碰 撞:
由于碰撞對地面造成損失，因此應確認碰撞程度及頻次。要考慮物體的下落高度。最終的地面應能耐碰撞。 對于無法滿足該要求的區域，應考慮局部性的保護措施，如使用鋼板等。 |
