橡膠瀝青防水涂料的制備方法

　　本發明公開了一種橡膠瀝青防水涂料的制備方法，以石油瀝青、橡膠和溶劑為原料，石油瀝青、橡膠和溶劑的重量百分比分別為：55～70%、15～25%和15～25%，所述橡膠由50～70%重量的顆粒橡膠和30～50%重量的天然橡膠混合而成，所述溶劑為甲乙酮、二甲基硅油和汽油中的一種或一種以上;將石油瀝青加入容器中，升溫至260～280℃熔化，濾去雜質，降溫，在 200～220℃溫度時，加入溶劑和橡膠，攪拌均勻，濾去雜質，冷卻，在70～80℃條件下保溫30～35分鐘，繼續冷卻至室溫后得成品。本發明生產的涂料具有無毒，且同時兼具高韌性、強抗氧化性以及良好的防水性能為一身，而且，該涂料能與水泥和干砂混合使用。石家莊地坪

　　主權項:

　　一種橡膠瀝青防水涂料的制備方法，以石油瀝青、橡膠和溶劑為原料，其特征在于：所述石油瀝青、橡膠和溶劑的重量百分比分別為：55～70%、15～25%和15～25%，所述橡膠由50～70%重量的顆粒橡膠和30～50%重量的天然橡膠混合而成，所述溶劑為甲乙酮、二甲基硅油和汽油中的一種或一種以上;將石油瀝青加入容器中，升溫至260～280℃熔化，濾去雜質，降溫，在200～220℃溫度時，加入溶劑和橡膠，攪拌均勻，濾去雜質，冷卻，在70～80℃條件下保溫 30～35分鐘，繼續冷卻至室溫后得成品。地板手刷漆目前有兩大類：溶劑型漆和水性漆。

　　溶劑型漆多以二甲苯為溶劑，當二甲苯揮發后，地板漆即形成。這種漆含有二甲苯及甲醛。刷過漆的地板需較長時間通風才可把殘余二甲苯揮發完，對人體非常有害。

　　另一種為水性漆，水性漆是用水作溶劑，水揮發后，漆膜形成，無二甲苯、甲醛等物質，是非常環保的地板漆，刷完漆后第二天即可入住。讓我們具體看看溶劑型漆和水性漆的比較。

　　溶劑型聚酯漆與水性地板漆的比較：

　　溶劑型聚酯漆的缺點是含有游離有機異氰酸酯，可導致哮喘病，有害健康;不耐劃傷、不能用于軟木地板，很難在原有的漆面上再刷漆;多數情況下一天只能刷一遍漆;用溶劑來清理刷漆工具，漆面容易變黃。

　　水性地板漆的優點是無毒、無溶劑的氣味;容易在原漆面上再刷漆，不變黃;一天可以刷3遍漆，快干;比溶劑型更耐磨，更環保;最大地保持木地板的本色與質感;施工方便，不必搬家施工;刷漆工具可以水洗;產品分亮光、亞光和半亞光，可供多種選擇。

　　實木地板的使用基本上分兩種：漆板和素板兩種。

　　漆板是在工廠中做好漆的地板，通常是UV漆，然后再安裝。UV漆地板安裝容易，安裝工具簡單。但是由于是漆板，地面上則會不可避免的有很多地板縫，而這些地板縫往往是藏污納垢的清理死角。UV漆使地板塊像覆蓋了一層塑料膜，很光滑、很亮，但它失去了木質的本來感覺，而木質感正是人們使用實木地板的本來追求。對實木地板的使用者來講，除了木種外，地板漆是木地板很重要的一個方面，因為正是地板漆保護地板。如果您只重視木種，沒有一個很好的地板漆來保護您的地板，再好的木頭也沒有用。

　　素板是未刷漆的地板，開好槽和隼，在安裝完后再刷漆。其基本步驟是先安裝素板，打磨地板，刮膩子，刷底漆、面漆。用打磨地板的木屑與膩子混合，可以使地板縫與地板的顏色一致。拋光則會除去地板上多余的膩子，并使地板進一步光滑細膩，然后開始刷底漆和面漆。地板漆有亮光、半亞、亞光之分。

　　由于各方面的原因，北京的實木地板市場一直很單一，基本以UV漆地板為主，素板刷漆的實木地板使用方式未能推廣。現在瑞典博納公司帶來先進的地板漆及地板打磨機器，使實木地板的使用更合理，地板更漂亮、環保。

　　一般按8cm為標準作為人行道的基準厚度，在此基礎上按不同的功能，設計不同的厚度。為降低成本，可采用分層設計時。施工上述單層或分層的透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質量的保證，標美彩石提供以下的施工方案。

　　一、施工前的準備：施工前應作好組織、物質、技術等三大準備。

　　1、組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實現施工項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，力求一專多用，一人多職。

　　2、物質準備：透水混凝土施工實質上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料(膠結料、高料)。

　　物質準備應是現場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚(膠結料須要有防水措施的工棚)搭建;攪拌機械的設置場地等等一系列的準備工作。

　　攪拌機械的設置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設置方案是施工現場的中段，因透水混凝土是屬干料性質的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍需用防護板設防措施。

　　3、施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備;水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設備旁。

　　4、施工前的技術準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術上的準備工作。

　　5、配合做基礎方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設，透水管道除按圖子要求鋪設外，必須與原道路排水系統相連接，成為道路排水系統的一部分。

　　二、施工：在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。

　　1、立模：

　　施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。

　　2、攪拌：

　　攪拌器：根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備(如方型板式斗類)，保護施工環境的衛生，減少施工后的清理工作。

　　透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。

　　注意事項：

　　(1)施工現場須專人負責物料的配比。

　　(2)嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。

　　(3)為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。

　　3、運輸

　　透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩。

　　4、攤鋪、澆筑成型：

　　透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器(厚度厚的用平板振動器)或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。

　　注意事項：

　　(1)松鋪系數即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。

　　(2)平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現離析現象。

　　(3)攤鋪時盡量快和正確。

　　(4)因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高于35℃時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工。

　　4、養生：

　　透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束后，經檢驗標高、平整度均達到要求后。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養生，所有養生期不得少于7d，使其在養護期內強度遂漸地提高。

　　灑水養生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養護，高溫時在8小時后開始養護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養時間不少于7天。

　　養生時間應根據施工溫度而定，一般養生期為14—21天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5℃以下施工，養生期不少于28天。

　　5、涂覆透明封閉劑：

　　待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

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