每個人對家的理解都有不同，怎樣才能用有限的資金裝修出最完美的家，在家居裝修中，很多業主關心的就是裝修費用的問題。所以在裝修前，一定要規劃好，只有好的規劃才能降低造價。在此，生活家小編特意為你綜合這個冬天最溫暖的家裝資訊，讓你打扮出最美麗的愛家! 1.背景 買房裝修成了最近幾年很多人的必修課，如何使自己的新家既美麗又環保，而且與眾不同，是很多人裝修所追求的目標。通常，人們只在美化墻面時才采用涂料，立邦，多樂士等墻面乳膠漆成為人們腦海中涂料的代名詞。然而，近幾年國內水性環氧涂料日益被認知和使用，之前一般用于需要潔凈的工業地面和墻面，目前在家庭裝修上也日益彰顯其色彩豐富且環保的優勢。 2.水性環氧涂料的介紹 水性環氧是以水為稀釋劑的一類既具備環氧樹脂優良性能又非常環保的涂料，相比傳統家裝中鋪地的木地板，地磚和作為墻面涂料的乳膠漆，具有以下優勢。 環氧樹脂地坪涂層，具有很多優點：(1)表面平整，色彩豐富，裝飾性強;(2)整體無縫，不起灰塵，容易清洗，能保持清潔無塵;(3)耐磨損、抗機械沖擊，經久耐用;(4)施工方便，容易維修保養等。業主可以DIY，畫上自己喜歡的圖案。 水性環氧墻面涂料相比乳膠漆，具有以下明顯優勢：(1)涂層表面致密，不容易留下痕跡，孩子涂鴉用水或用環保型溶劑很容易擦洗干凈，涂層具有超強的耐擦洗性，擦洗后涂層不失光，不褪色。(2)涂好水性環氧的墻面可用高壓水沖洗，墻面不變形，不發霉，這對于地下車庫優勢尤為明顯。(3)耐油，耐熱水，用于廚房和衛生間，可以取代厚重的瓷磚。 3.墻面施工說明 通常施工乳膠漆，只需刮普通的墻面膩子，為了便于打磨，普通膩子的含膠量少，強度小。施工環氧涂料墻面處理有特殊的要求，尤其在廚房和衛生間，需要長期耐熱水和熱油的地方，必須特殊處理。打磨平整后滾涂水性環氧墻面涂料即可(一底兩面)。綠嘉研發的水性環氧墻面漆，不黃變，不流掛，漆膜有瓷磚般手感，效果非常不錯。:利用甲乙酮肟(MEKO)與IPDI三聚體反應并接枝聚乙二醇單甲醚(MPEG)制備了封閉型水性多異氰酸酯固化劑,采用紅外光譜儀、熱失質量儀和透射電鏡等設備研究了該固化劑的結構、解封溫度及膠束形態,同時考察了固化劑對羥基型水性聚氨酯樹脂的固化效果及其混合乳液的貯存穩定性。結果表明,該水性固化劑的解封溫度在95～249℃之間,最佳使用溫度在160℃左右;該固化劑可明顯改善羥基型水性聚氨酯膜的耐水、耐溶劑及力學性能,另外固化劑與水性聚氨酯的共混乳液具有良好的貯存穩定性。　　關鍵詞:水性固化劑;封閉;多異氰酸酯　　0引言　　水性樹脂的制備多采用外加乳化劑或自乳化的方式提供親水基團以解決樹脂在水相中的溶解問題,親水基團的存在及無法提供更多的交聯結構致使水性樹脂成膜后存在耐水、耐溶劑性差等問題。針對上述問題,人們在水性樹脂施工前臨時外加固化劑,這種方法可大幅度提高水性樹脂的綜合性能,但施工步驟增加容易導致產品穩定性下降,同時使用不完的樹脂無法長期存放,易造成浪費,因此研究人員又致力于單組分自交聯水性樹脂的研究。本文制備的封閉型水性多異氰酸酯固化劑在常溫下可穩定與含活性氫的水性樹脂共存,但在成膜后受熱過程解封,釋放出游離的—NCO基團參與交聯反應,具有貯存穩定、自交聯成膜的特點。　　1實驗　　1.1主要原料　　IPDI三聚體:法國羅地亞公司;甲乙酮肟(MEKO):浙江衢州新未來化學品有限公司;聚乙二醇單甲醚(MPEG):上海昊炅助劑有限公司;二月桂酸二丁基錫:天津南開大學化工廠;羥基組分水性聚氨酯乳液、去離子水:自制。　　1.2固化劑的制備　　將IPDI三聚體和聚乙二醇單甲醚按照一定比列加入到四口圓底反應瓶中,升溫至80℃后反應3h左右,反應過程中加入少量催化劑二月桂酸二丁基錫;隨后緩慢加入封閉劑甲乙酮肟,并在75℃左右保持約8h,可用適量醋酸乙酯降低體系黏度,反應結束后降至室溫并加入去離子水高速剪切分散,最后得半透明乳液。　　1.3測試儀器　　(1)紅外分析:紅外光譜儀型號為Nicolet380。將固化劑乳液傾倒在潔凈的培養皿中,于室溫下干燥12h,然后在50℃真空干燥箱中放置6h,取出冷卻并用KBr粉末壓片進行紅外光譜測定;然后將上述測試過的KBr壓片放在電爐上烘烤約1min后再次用紅外光譜儀測定。　　(2)熱失質量分析:熱失質量儀型號為TGA-2050。　　(3)膠束形態觀察:透射電鏡型號為HitachiH-800(加速電壓為200kV)。將固化劑乳液稀釋至固含量約0.1%左右,用300目銅網在稀釋的乳液中撈取膠束粒子,然后將銅網在40℃烘箱中固化1h,再用磷鎢酸稀溶液染色,干燥后在透射電鏡上觀察膠束形態。　　(4)黏度:采用NDJ-79型旋轉黏度計,轉子型號為Ⅲ×0.1,測定溫度恒定在25℃。　　1.4固化試驗及膜性能測試　　將羥基型水性聚氨酯乳液與制備的固化劑乳液按照一定的比例混合后在室溫下干燥成膜,然后在50℃真空干燥箱中放置12h,最后在160℃烘箱中固化5min后取出;另做不加固化劑的空白對照試驗。膜的拉伸強度和斷裂伸長率的測定方法參照GB/T7124—1986,電子萬能試驗機型號為RG-3010;耐水、溶劑性能測試參照文獻。　　1.5穩定性試驗　　將固化劑與羥基型水性聚氨酯組分充分混合后密封存放于50℃烘箱中,定期測定乳液黏度,同時做不含固化劑的水性聚氨酯乳液空白對照。　　2結果與討論　　2.1紅外分析　　圖1為熱處理前后封閉型水性多異氰酸酯固化劑的紅外光譜圖。　　其中a為熱處理前的紅外光譜圖,圖中2870cm-1、2920cm-1、2954cm-1處的吸收峰為MPEG、MEKO及IPDI三聚體上亞甲基和甲基的特征吸收峰,3400cm-1和1693cm-1為MPEG與—NCO反應生成的氨基甲酸酯上N—H和CO的振動吸收峰;而3600cm-1處寬峰和1724cm-1處側峰為MEKO與—NCO反應生成的氨基甲酸酯上N—H和CO的振動吸收峰;1124cm-1處的吸收峰為MPEG上醚氧鍵上C—O峰;1518cm-1處為MEKO上CN伸縮振動峰。b為固化劑加熱處理后得到的紅外光譜圖,與a比較可以發現,在2257cm-1處增加了一個明顯的—NCO基團特征吸收峰,說明有游離—NCO基團釋放出來;另外在3600cm-1處的寬峰面積減小,1724cm-1處側峰消失,說明MEKO與—NCO之間反應得到的氨基甲酸酯基團數量明顯減少,同時MEKO中的CN在1518cm-1處伸縮振動吸收峰減弱;分析a、b兩圖的差異可以判斷,受熱后MEKO與—NCO之間脫離并部分揮發到空氣中,固化劑中有—NCO基團游離出來。紅外分析說明封閉劑MEKO和親水組分MPEG成功地與IPDI三聚體參加了反應,當固化劑在高溫受熱時,MEKO又可與—NCO脫離釋放出—NCO以參與固化反應。　　2.2熱失質量分析　　圖2為封閉型水性多異氰酸酯固化劑的熱失質量曲線。熱失質量儀從室溫開始加熱升溫,以10℃/min的速率升至300℃,過程中記錄固化劑粉末(充分干燥脫水后得到)在受熱過程中的質量變化。　　　　　　　結合原始數據分析圖2曲線可以發現,在95～249℃之間出現一個倒“S”形質量下降曲線,其中160℃左右曲線的曲率突然增大,并維持在一個較高的水平,220～249℃失質量減少,曲線趨向水平;249℃以后質量又呈直線下降趨勢。通過對固化劑熱失質量曲線的分析可知,固化劑中封閉劑的開始解封溫度為95℃,解封結束時的溫度為249℃,—NCO最快釋放速度時的溫度出現在160℃左右;249℃以后的失質量為固化劑中其他化學鍵斷裂所致。熱失質量曲線分析結果表明該固化劑在使用過程中交聯固化溫度應設定在95～249℃之間,特別是在160℃左右可以獲得更好的固化效果,因為在這個溫度左右的—NCO釋放速度最快,且固化時的環境溫度相對最低,所以副反應最少。　　2.3膠束形態　　圖3為固化劑乳液膠束的透射電鏡圖片。 　　為了比較親水組分MPEG的用量對固化劑乳液外觀的影響,本實驗制備了2種MPEG含量不同的固化劑乳液,圖3中照片a為MPEG占固化劑的固體分的總質量25%時的膠束,b為占15%時的膠束。從圖中可以看出兩種固化劑膠束的形態均為規整、輪廓清晰的球形,各膠束之間分散良好無橋連現象,不同的是隨著MPEG含量的增加膠束粒徑減小,從左下角的標尺可以判斷,a、b中的膠束粒徑約在80nm和140nm左右。膠束中間的深黑色部分為油性組分IPDI與MEKO的反應物,封閉的NCO基團便包覆在其中,當固化劑與水性樹脂混合后該膠束分布在水性樹脂的乳膠粒當中,成膜后膠束打開,處于封閉狀態的—NCO均勻地分散在水性樹脂各分子鏈之間,受熱時釋放出—NCO參與交聯反應;另外,圖3中膠束周圍的灰色陰影部分為親水組分MPEG及其形成的水化范圍。　　2.4固化效果　　為了更直接地了解固化劑對水性樹脂的固化效果,實驗用含羥基的水性聚氨酯乳液與固化劑按一定比例混合后干燥成膜,然后將膜在160℃的烘箱中熱處理5min以進行固化反應,另外用同樣方法制備不使用固化劑的水性聚氨酯膜,并測定兩組膜的耐水、耐溶劑及力學性能,表1給出了兩組膜的性能差異。　　　從表1中的數據可以看出,固化劑的使用顯著提高了水性聚氨酯的耐水、耐溶劑性能和拉伸強度,同時膜的透明性沒有受到明顯影響;膜斷裂伸長率的下降是由于膜中交聯結構增加所致。　　2.5貯存穩定性　　本實驗制備的封閉型水性固化劑使用往往是直接與含活性氫組分的水性樹脂共混存放,施工時直接使用,所以對含該固化劑的水性樹脂的貯存穩定性的要求非常嚴格。實驗準備了兩份水性聚氨酯乳液密封存放于50℃烘箱中,其中一份為單一的水性聚氨酯乳液,記為乳液A;另一份為添加了固化劑的水性聚氨酯乳液,記為乳液定期測定兩組乳液的黏度。表2為實驗結果。 　　實驗結果表明,在50℃烘箱中密封存放2周后添加固化劑的水性聚氨酯乳液的黏度值僅比空白乳液僅高4%,說明乳液在貯存過程中并沒有發生交聯反應,具有較好的貯存穩定性。　　3結語　　利用甲乙酮肟為封閉劑、聚乙二醇單甲醚為親水劑與IPDI三聚體反應制備了封閉型水性多異氰酸酯固化劑,該固化劑中封閉劑與NCO之間的解封溫度在95～249℃左右,最佳使用溫度在160℃左右;該固化劑可明顯改善羥基型水性聚氨酯的耐水、耐溶劑及力學性能,同時固化劑與水性聚氨酯的共混乳液具有良好的貯存穩定性。

　　1.溶劑腐蝕：此類侵蝕主要是由于樹脂粘合劑受到了水溶劑的污染，導致施工后的地坪表面出現起泡現象，以及粘合處出現受腐蝕現象。結合處的侵蝕會導致樹脂粘合出現軟化，導致涂層的堅固性降低。以上這些問題會導致地坪表層最終出現起皺起泡以及脫殼等結果。

　　2.酸堿化學物腐蝕性：這類的侵蝕問題主要是由于化學物質本身發生的化學反應，所導致的樹脂聚合物發生裂變，導致基層脆弱化。一般來說這種現象會導致機械損害加大，面漆脫落，磨損增大以及過早失效。由于這種侵蝕現象是肉眼可見的，所以需要及時的修復。石家莊網站建設

　　3.有機物反應導致的化學腐蝕：有些材料，比如說醋酸，可能會同時引起上面所說的溶劑侵蝕和酸堿性化學侵蝕現象。在某些 特定環境下，這種材料會對地坪產生比較嚴重的破壞性，比如，有機溶液一旦出現了溶劑效應，會使污染物直接滲透地坪材料表面，直接侵蝕到地坪深層，這種現象 會導致樹脂粘合劑失效，加速地坪材料老化甚至失效。

　　樹脂地坪具有的抗化學防腐性能，可以很好保護地坪不受化學物質的腐蝕和損害，通過樹脂地坪來防化學腐蝕的做法實際上已經有了數十年的歷史。一般來說我們是 在混凝土地坪上來使用樹脂地坪系統，當然此法也可延伸用于保護金屬及其他材料建筑不受化學腐蝕。這種抗化學防腐性能的需求不僅僅局限于專門的化學工業環 境，在一些特殊的情況下也是需要具備的。腐蝕性材料范圍十分廣泛，包括了清潔和消毒制劑、油污燃料、食品及其添加劑、天然或人造油脂、高腐蝕性酸堿物及溶 劑等等。樹脂地坪材料不僅可以有效的防止混凝土表面受到致污物的直接腐蝕，還能夠達到加固地坪的效果。地坪材料的抗化學防腐性能已經逐漸的成為了一種具有 環保意義的地坪保護手段。

　　由于地坪的抗化學防腐性能是地坪非常重要的性能之一，所以我們要知道如何保證和提高這種性能。首先，我們需要保證地坪材料的防滲透性，這樣我們才能夠保證 侵蝕性材料不會直接的滲透到混凝土底層。另外我們可以通過“多涂層”施工手法等手段來更好的發揮地坪本身的抗腐蝕性。

　　在實際應用中我們要知道，單一的產品是無法達到非常全面的抗化學防腐性的。在不同的化學污染等級中和不同的特殊工作環境下，我們應該選擇使用不同類型的樹脂地坪系統。這就需要針對不同的侵蝕物質進行等級分類，以及正確的進行地坪的日常維護。

　　在涂裝樹脂地坪時，一旦出現基面含水率較高的現象，就會增大我們施工的難度，此時不恰當的施工工藝很可能導致最終的效果達不到預期。本指導說明書就針對此類問題進行指導。本說明書中所提到的高含水量基面，一般是指其相對濕度大于75%，或含水量超過5%。

　　施工基面含水量較高會導致什么問題

　　許多樹脂地坪系統無法在高含水量的基面上使用，因此，如果在使用這種地坪材料會使得底涂層在完工前出現受潮現象，而且很可能導致整個地坪系統在涂裝完成后，牢固度大受影響，從而會引起地坪面層起泡，分層，甚至失效。

　　目前英國建筑監管部門要求絕大部分的建筑的地坪系統需要具備防水層(DPM)。防水層一般是通過在地面基層上/下鋪蓋聚乙烯防水材料或者瀝青防水材料來形 成的。潮濕度過大會導致流體靜壓作用，比如地下水會滲出基面等。一般具備防水膜或者水槽或排水管道的地坪系統是不會出現這種情況的。但是我們也要注意，如 果僅具備排水管道沒有防水層的地坪系統，我們需要進行基面水分測試，并結合其他相關因素進行考慮，比如說地下水位等。嚴重的流體靜壓作用甚至對導致地坪面 層失效。

　　影響基面含水量的因素分類

　　一般來說，只有出現以下幾種情況，才會導致基面含水量過高：

　　1.早期建筑

　　基本上來說，1970年之前的建筑均為安裝有效的防水層。

　　2.防水層失效

　　防水層可能會出現失效的情況，雖然導致其失效的原因有很多種，但是通常來說都是由于涂裝不正確，或者涂裝期間防水層被損壞，比如被鋼筋刺穿等。

　　3.基面完工時間短或未干透

　　大量的實踐證明，基面完工后讓其自然風干的效果最佳，否則很可能會導致完工后地坪系統出現各種問題。但是現代化的建造速度往往無法耗費大量工時，所以使用樹脂材料作面涂層的方式越來越流行。

　　4.未配備防水層的現代建筑

　　有一些建筑類型，比如倉庫或者物流中心等，本身并沒有實施地坪系統，所以也沒有防水層。但是一旦將其改建為其他功能的建筑，那么含水量過高的問題就會顯現。

　　在選擇樹脂地坪面涂層材料之前，需要先檢測基面的含水量。目前被廣泛認可和使用的是表面濕度計測量法，此法測量精確，是依據英國標準BS8203和 BS8204的要求使用的測量方法。但是有的混凝土基面需要測量儀器固定在地面長達數天，方可保證其測量結果的準確性。這種情況下使用表面濕度計的可行性 較低。由于這些因素的限制，出現了其他的測量方法。比如深層濕度計測量法和“維薩拉”濕度探測器等，這些測量方式的結果一般來說只能作為參考數值，而且每 次測量均需要進行多點測量，以保證測量數值的可靠性。